粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出爆炸极限,一般而言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。所以,隧道窑烟雾治理,下限值更重要、更有用。粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。
应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。
为进一步提高高压脉冲除尘器的效率,可以再加上一级预电离装置,而这一预电离装置是用高电压快速脉冲(在纳秒数量级)在电极上产生电晕放电,当粉尘或微粒通过电晕放电区时,使其带上电荷,以便在电除尘器中被清除。
综上所述,高压脉冲除尘技术是一种新型的除尘技术,隧道窑烟雾治理,体积小,费用低,除尘效果好。在上述整个除尘装置中,除排气装置的抽风机是机械转动的以及周期振打吸尘电极外,其它部分都是静止的,聚尘袋可以定期更换
,因此高压脉冲除尘装置工作可靠性高,其应用范围越来越广泛。
在化肥工业除尘系统中,完全可以用高压脉冲除尘装置替代老式除尘器。在以后随着科学技术的进步,以及相关工作人员的不断努力,更多完善的、的高压脉冲除尘设备的出现,从而也促使其应用的更加广泛。
粮食饲料行业中处理的含尘气体浓度较高,很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备,除尘器选择是达到工艺要求的关键一步,但更不应忽视整个除尘风网的设计,风网设计的优劣直接关系到除尘系统的能量消耗、工作能力和除尘效率。除尘系统达到设计要求还取决于系统的调试和维护。
袋式脉冲除尘器的调试及维护
调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性,电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节,使其达到设计要求。
空载调试的一般程序:
①检查传动部分(排灰机构)是否有异物,隧道窑烟雾治理,点动关风器动力开关,检查关风器的运转方向,排灰绞龙运转是否平稳无异响,并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
②检查风机是否有异物,关闭调节阀,点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查工艺管道的支撑,连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门,检查滤袋安装的牢靠、密封性,开启风机进行管路运行试验,做到管路运行无异响,密封性好。
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