卧式PP洗涤塔介绍

　　卧式PP洗涤塔广泛应用于具有腐蚀性气体的处理,主要应用于电子、半导体、PCB、化工、电镀、金属、造纸、废水处理厂的废气处理等区域的废气处理工程。

　　本公司环保采用国际规范化标准设计，精细制作，完全可根据您的需要进行全面的规划设计，采用优质乙稀基脂饱和树脂原料（PP）定制的产品,制品表面经加强硬度和防紫外线老化处理。其配套电器均采用自动保护设施,完全适应24h不间断运行，尤其适用于大型连续化生产的高要求企业。该卧式洗涤塔，气流的运动方向和喷淋药剂的方向是交叉的，由于结构紧密，大大降低了处理系统的高度，单机的处理风量达5000m3/min以上。

　　该洗涤塔的填料采用PP材质，形状为涡轮形或多边形，空隙率达到95%，比表面积达90 m2/m3；除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达180 m2/m3。洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头。系统里无金属组件。为此，全系统具有极高的耐强酸碱性；全系统的阻力小于40mmAq，大大节约了能源的消耗量。

　　二、处理原理

　　洗涤塔系统之风机组将废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气、液接触反应之介质），使废气与填充物表面流动的药液（洗涤液）充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，排放至废水系统处理。

　　三、产品特点

　　1、水洗式废气处理系统，价格便宜、处理方法简单；

　　2、横卧式结构适用于较大的空间安装；

　　3、气态、液态、固态的污染源皆可处理；

　　4、可采多段式填充层设计，处理混合类污染源；

　　5、系统压损低，适用于大风量。

　　四、产品优点：

　　1、处理后之药液能循环使用，节省操作用水量；

　　2、采用自动化控制运转设计，操作简易；

　　3、设备构造简洁，容易维护，运转成本低廉；

　　4、采用高效率送风机，能源效率更佳；

　　5、填充材比表面积大，吸附效果良好；

　　6、碱值自动侦测配合加药装置，操作简便；

　　7、全密闭型，室内外皆可使用

　　净化装置拟设计为五段净化：

　　?段为洗涤塔清洗装置

　　除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使废气温度降低。沥青烟气的硫化氯、二氧化硫等气体与塔中药剂中和洗涤，以保证后续处理效果。

　　?第二段为除水装置

　　通过除水器除去废气中大颗粒水汽，以便后续的净化处理。

　　?第三段为预处理过滤装置

　　使沥青烟气均匀通过净化装置，确保烟气净化效率******化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴滑入集油槽内。

　　?第四段为等离子体净化装置

　　低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是环境科技领域内的尖端技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气激活，从而产生等离子体。其产生的大量活性自由基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，终产物对人体和环境均无害。

　　?第五段为活性炭吸附装置

　　在等离子电场净化外，我公司还应用204型活性炭颗粒，进一步净化吸附有机和异味恶臭废气。

　　此类活性炭颗粒以含碳材料为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm的活性炭颗粒，可吸附硫化氢等有害气体。该颗粒微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，颗粒状活性炭里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则，活性炭颗粒装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。

　　因此选用活性炭颗粒吸附装置，进一步吸附通过前期处理后气体中残余的异味，使终净化效率达到90%以上。

　　有机废气处理洗涤塔接纳PP、FRP等材质，便于现场安置及操纵办理，占地面积小，对新建工程照旧技改项目都可顺应。

　　（4）采用计算机（PLC）对装置进行自动控制，影响到处理质量、安全、吸收效果等过程关键参数，均由计算机自动控制，自动化程度高；作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。相同的碳氢化合物通过不同的催化剂时反应的难易程度也有差别。难度大小一般按下列顺序排列：