在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在以下,隧道窑环保,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。
GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代,目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类。
在化工企业的日常生产中会产生大量粉尘,既污染环境和空气,对员工的健康造成影响,在一定程度上影响生产产量,因此在化工企业生产中必须要有效的减低或者去除生产所产生的粉尘。为此有必要采取积极措施去除或降低生产环境中存在或产生的粉尘。
采用高压脉冲技术的除尘系统,主要包括含尘空气收集装置、高压脉冲电源、電晕放电装置、吸尘装置、排气装置、振打聚尘装置等。收集装置主要是将日常生产中所产生的粉尘进行收集,并进入到电晕放电装置,高压脉冲电源在电晕放电装置的放电电极上加上高压脉冲从而产生电晕放大,产生大量电子,含有粉尘的空气在经过放电区时的粉尘和微粒将会被荷电,荷电粉尘在经过吸尘装置时,高压脉冲电源加在吸尘装置的电极上,电极间会形成强电场,在强电场的作用下荷电粉尘将被吸附到电极上,最后通过周期振打,使粉尘掉落到聚尘袋中,在荷电粉尘除去之后,隧道窑环保,剩下的纯净空气通过排气装置排到空中,或是送到生产装置中循环使用。
防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。采用防静电滤袋在除尘器内部,隧道窑环保,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。
对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理。
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