在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低（45℃），大都在以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生（回转）式烟气热交换器（GGH）。

　　GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，隧道窑环保设备，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类。

　　在化工企业的日常生产中会产生大量粉尘，既污染环境和空气，对员工的健康造成影响，在一定程度上影响生产产量，因此在化工企业生产中必须要有效的减低或者去除生产所产生的粉尘。为此有必要采取积极措施去除或降低生产环境中存在或产生的粉尘。

　　采用高压脉冲技术的除尘系统，主要包括含尘空气收集装置、高压脉冲电源、電晕放电装置、吸尘装置、排气装置、振打聚尘装置等。收集装置主要是将日常生产中所产生的粉尘进行收集，并进入到电晕放电装置，高压脉冲电源在电晕放电装置的放电电极上加上高压脉冲从而产生电晕放大，产生大量电子，含有粉尘的空气在经过放电区时的粉尘和微粒将会被荷电，荷电粉尘在经过吸尘装置时，高压脉冲电源加在吸尘装置的电极上，电极间会形成强电场，在强电场的作用下荷电粉尘将被吸附到电极上，最后通过周期振打，使粉尘掉落到聚尘袋中，在荷电粉尘除去之后，剩下的纯净空气通过排气装置排到空中，隧道窑环保设备，或是送到生产装置中循环使用。

　　CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，隧道窑环保设备，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联锁，以便及时停止除尘器系统的运行。设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。

　　防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。