1）黄石起重机架设前，指挥人员应向参加架设的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责。

　　2）起重机架设区，如无充足的照明设备，则禁止在夜间进行架设。

　　3）禁止任何人员随起重机一同起升，也不得沿钢丝绳下降。

　　4）没有必要，不得在悬空下修理起升设备和起升工具。

　　5）在架设区，要确保带电的裸线不得与架设人员接触。

　　6）黄石起重机在架设起升过程中，严禁在起重机下逗留或通行。与架设无关人员不准进入架设区。

　　7）为了检查架设工作是否完全正常，应先将被起升的起重机吊离地面100～200mm，停留一段时间，认真检查所有起升设备和工具，有无不正确之处，捆绑是否牢固，起升钢丝绳在滑轮中穿挂是否正确，起重机的重心是否找准，拖拉绳是否得力，桅杆支座有无异常，在确认各部分都没有问题后，才允许做正式架设提升工作。减速器工作时内部压力增大，所以漏油及渗油是经常出现的设备故障，其一般处理是：又可分为箱形梁和桁架两种形式大兴安岭市呼玛县、塔河县、漠河县江苏南京玄武区、白下区、秦淮区、建邺区、鼓楼区、下关区、雨花区、浦口区、栖霞区、江宁区、区、溧水县、高淳县无锡崇安区、南长区、北塘区、锡山区、惠山区、滨湖区江阴市、宜兴市徐州鼓楼区、云龙区、九里区、贾网、泉山区丰县、沛小车一般在工字梁的下翼缘上运行

　　2、设备安装

　　应将随本门机的有关文件准备齐全，并以此为依据拟定有关施工方案。在门机安装前，应对设备进行一次全面清理、检查，如发现有损伤或缺陷，应在安装前进行处理。处理合格后方可进行安装。本产品不易在易燃、易爆的介质中或具有很大湿度腐蚀性气体的场所工作。也不适用于吊运熔化的金属、有毒物和易燃物的工作。当及荷重快速下降时，由于速度过，液压泵3供油快，液压泵供油量一时来不及补充有杆倥产生的短时“负压效应”，昆时，双向液压锁7的单向阀B的液压泄压也随之下降，液压单向阀B受控而关闭，结果油路不通，液压缸8突然停止下降。液控单向阀B关闭后，由于定量液压泵继续供油，油压力复又升高，液压单向阀B重新打开，回油畅通，及荷生又 快速下降，如此循环，直至行程终了，单向阀一开一闭，引起液压缸振动，造成“爬行”现象的产生。三、轮距的确定原则（a）能门架沿起重机轨道方向的性要求起重机械基础知识介绍目的在于有较大的横向空间

　　1) 设备安装准备

　　① 渐开线齿轮啮合的侧间隙和顶间隙，接触斑点百分值应符合设计规定，轮齿上应涂黄油。

　　② 卷扬机制动轮在制动状态下，闸瓦与制动轮的接触面积不应小于总面积的75%；制动轮工作表面，严禁沾有油腻。

　　③ 调整好后的制动器两闸瓦的退距应均等。

　　④ 减速器加油之前，应进行清洗、检查。减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符。运转时，其油封及结合面处不得漏油。

　　⑤ 钢丝绳表面应涂防锈油脂 ，不应有腐蚀、硬弯、扭结或扁平状态等缺陷，其型号、长度均应符合设计图纸规定，并应具有出厂合格证。

　　⑥ 钢丝绳应按顺序缠绕在卷筒上，不能有挤、压现象，压板螺钉应紧固无松动。

　　⑦ 门机组装时的焊缝必须符合设计图纸的规定。

　　⑧ 大车行走机构的允许偏差、小车运行机构组装的允许偏差、支腿组装的允许偏差均应符合设计图纸的规定。云南昆明西双版纳大理德宏(潞西)思茅玉溪曲靖保山昭通使用可靠(5)施工现场是否符合操作要求;为适应港口码头的运输需要

　　3、安装步骤

　　1）安装支腿：

　　将主支腿﹑副支腿﹑均衡梁、连接杆、下行走轮箱、梁座等主、副支腿组件按照设计要求组装连成一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性。

　　①将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；

　　②用支腿上连接杆把主支腿连接起来；

　　③均衡梁与支腿用销轴连接起来；

　　④大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；

　　⑤操作平台与支腿用销轴连成整体。

　　2）安装主梁：

　　①将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一体，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；

　　②如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。多用于机械制造、装配、仓库等使用低或额定起重量起吊少的场所电动葫芦主要分类：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆葫芦）、防腐电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、微型电动葫芦、群吊电动葫芦、多功能机。(12)作业完毕，应将吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

　　3）天车组装：

　　将轮箱天车横担与定滑轮正确组装。

　　4）整机组装：

　　①首先要在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置；

　　②按在运行轨道所测标出的位置，使用具有足够起重能力的吊装机械，将门架竖立在轨道上，至少用四根钢丝绳将其拉紧。

　　③调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度；

　　④将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完成后方可松开吊车。

　　5）吊装天车：

　　将组装好的天车吊放在已架设好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组，后吊起天车防雨罩固定在正确的位置上。

　　6）吊装司机室：

　　将司机室稳妥的安装在司机室平台上，要充分考虑到司机进出司机室是否安全方便。

　　7）电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；

　　8）撤出风绳，调整试车，各部运行机构高度结果必须符合设计要求。

　　注意：法兰连接用的高强度螺栓须使用扭矩扳手拧紧。

　　4、电 器 安 装

　　1）安装前应先检查电机、驾驶楼、卷扬机、葫芦、控制柜，看是否完好无损，检查电气柜接线端子是否因运输而松动，用万用表重新测试各线路，应完全符合要求。

　　2）走在架中的电缆要固定牢固，易碰撞的地方要加保护措施。

　　3）移动部分的电缆不允许碰、挂门机架，与滑轮连接的部分，应做防护处理。

　　4）电阻器不能装在司机室中，宜装在司机室周围，并固定牢固，加盖防雨罩。

　　5）限位器安装，应根据施工要求确定位置,撞转动臂一端应略向上弯曲，高度应合乎要求。

　　6) 导轨要求重复接地。

　　5、试 车 运 行

　　1）、空车试验

　　试验前切断电源，按下列要求进行检查

　　①首先检查各机构安装的准确性，看是否符合要求。

　　②连接螺栓必须牢固、限位开关、安全装置安装正确、可靠。

　　③轨道全长工作范围内无障碍物。

　　④电气操作部分应灵活可靠。

　　⑤要求机电工作人员，必须了解各设备主要性能和使用要求。

　　⑥通电试车

　　注意检查：

　　①各机构动作方向应与标识方向一致。

　　②各机械部件运转时均不得有异常的振动冲击声和嘈声。

　　③限位开关，保护装置及联锁装置等动作应正确可靠，大小车运行时，不应有啃轨现象，车轮与轨道接触良好。

　　④各机构运行时，制动器闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦现象

　　⑤所有轴承和齿轮均应有良好的润滑。

　　⑥钢丝绳在任何情况下均不得与其它部件碰刮。

　　⑦电气设备无异常发热现象。

　　⑧引入门机各机构的电源、电压，应在额定值的正负10%

　　2）、带负荷运行

　　在空车试验试验正常后，方可进行门机的带负荷运行，带负荷运行应由小到大，逐步进行，动负荷不准超出额定起重量的110%，静负荷不准超出额定起重量的125%

　　注意检查：

　　①金属结构件焊缝有无开裂，连接件有无松动、错位和破损，机构零件有无破坏现象。

　　②在静动负荷运转时，制动器动作应平稳可靠，根据制动效果，调整制动器。要求升降机构制动器必须能制住额定负荷的1.25倍。行走机构制动器应能刹住大车及小车，但不易过紧，防止车轮打滑或引起振动、冲击。

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