环氧树脂灌浆料又名环氧胶液、环氧灌浆料、环氧砂浆、环氧树脂、环氧混凝土、高强度环氧砂浆、环氧混凝土、环氧灌浆料的配制解决方案。无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆，具有良好的流动性和极高的强度。可根据需要灵活用于配制高强环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料（灌浆料），广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。

　　1、良好的流动性；

　　2、机械强度高，粘结能力强；

　　3、应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；

　　4、高电阻，抗冲击、耐疲劳；

　　5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；

　　6、固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；

　　7、硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致；

　　8、能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；

　　9、不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；

　　10、使用方便、无毒。

　　适用条件

　　高强（早强）、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合JN-P用于悬拼架桥施工。

　　一次性浇注厚度不宜超过4cm，环境温度25℃时，一天即可进行设备安装。抗流坠抹面环氧砂浆（胶泥）配制请选用JN-CE混凝土修补胶；弹性环氧砂浆（混凝土）配制请选用JN-RX弹性环氧修补胶。

　　主要性能

　　使用方法

　　1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。

　　2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。

　　3、配制胶液。根据估计用胶量，按推荐的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=100：50（重量比）。

　　4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌均匀。

　　5、每次配料都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大，浇注料的可操作时间将会相应缩短。

　　6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理（一般不宜超过50℃），采用延长搅拌时间（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热）的方法，也可达到一定的升温效果。

　　7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量，可减少反应放热。

　　8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应合理，以保证其密实。

　　9、对于骨料的加入，JN-MG在应用中有一定的灵活性，C组分或干燥粗骨料的用量可根据实际流动性的要求加以调整，以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。

　　（a）、自流密实（自流平）情况下，JN-MG浇注料推荐的重量配合比例为：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12

　　（b）、在搅拌好的JN-MG胶料（或浆料）中掺入一定量的洁净、干燥的级配碎石或卵石，即可快速、简单配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比：

　　（c）、大批量自行配制环氧树脂混凝土，可采用JN-MG中的A（树脂）、B（固化剂）为胶料，并用实际施工中的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15

　　使用与方法

　　包装运输

　　本产品采用三组分包装；其中A（液体树脂）、B（液体固化剂）组分采用铁桶内包装、纸箱外包装，按组供应（每组包括A剂2桶、B剂1桶）；C组分（骨料颗粒）采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。

　　储存与安全

　　本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应

　　明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。

　　本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。

　　高强无收缩灌浆料 环氧树脂灌浆料 混凝土增强剂 高强聚合物砂浆 环氧修补砂浆 环氧砂浆 早强灌浆料 支座灌浆料 改性环氧聚合物砂浆 预应力钢绞线加固采购：环氧树脂灌浆料