眼镜板、切割环：切割环硬质合金镶嵌制造，经久耐用。 全液控液压系统特点及优势: 延长部件寿命：采用全液控换向液压系统，泵送、S管分配交替换向动作无需电信号参与，换向冲击小、噪音低，明显提高了液压泵、液压阀的寿命。 提高设备可靠性：全液控液压系统省去电控信号的中间环节，大大提高整套设备运行可靠性。 降低故障频率：全液控换向液压采用集中阀板，将主系统液压阀集中到阀板上，减少交叉连接的管路，系统更加紧凑，降低漏油机会. 减少维护费用：全液控向液压系统，删去了电控换向系统中极易损坏的四大部件，减少设备的维护费用。

　　二次构造柱泵和混凝土

　　水平和质量有着积极的影响和作用，能减少生产故障问题，提高产品的可靠性和安全性。②节能，自动化产品采用低能耗驱动机构，降低整体的投入成本，降

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　　地泵布管方式： 1.构造柱泵和混凝土地泵垂直向上布管 （1）.垂直向上布管时，为减轻混凝土泵出口处压力，宜使地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，一般不宜少于15米。如条件限制可增加弯管或环形管满足要求。 （2）.当垂直输送距离较大时，应在混凝土泵机Y字管出料口3—5米处的输送管根部设置销阀管以防混凝土拌合物反流。 2.构造柱泵和混凝土地泵侧斜向下布管 （1）.侧斜向下布管，当高差大于20米时，应在斜管下端设置5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管满足5倍高差长度要求。 （2）.当坡度大于20°时，应先把排气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭排气阀。 以上就是的详细设备布管方法，希望对您有所帮助。

　　新型二次构造柱输送泵机械制造的自动化发展已经取得一些成就，其发展具有一定的特点，具体表现在：①安全性、稳定性更高，在实际工作中，机械自动化产品如果发生故障，就能自动分析和处理故障，并且能及时采取一些保护措施，能确保产品生产的安全性和稳定性，极大地提高了产品生产的可靠性。自动化和智能化发展对提高机械制造产

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　　低生产能耗，既能达到理想的环保效果.

　　操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。公司支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。

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　　致在进料口卡住或者拱起。解决方法比较简单，将泵进行反向运转可以破坏结块，重回料斗进行搅拌，然后再进行输送。如果阻塞还是没有解决，就需要人工进行清理，将进料口的阻塞排除。 分配阀出料口堵塞： 这种情况会出现输送泵突然中断，并伴有异响，产生较强的震动，但管道里面没有振动。解决方法是：往料斗里面倒入水泥浆，然后反复正、反向启动泵，这样是为了使管路通畅。如果不起作用，只能人工将故障排除，拆下相连管，清除里面的杂物。

　　二次构造柱泵的工作原理介绍： 二次构造柱泵采用双泵双回路液压系统，冲击小、可靠

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　　具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料，采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好，耐磨金眼镜板和切割环，使用寿命长，长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命，优化设计的料斗，吸料性能更好，工作效率更高，自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效的润滑，产品人性化的设计，使操作更方便，维护更简捷。广泛适用于地暖、隔热轻质发泡水泥，砂浆，小骨科混凝土的输送，耐火、保温材料的输送，各类工程建设的混凝土垢输送。