、 侧埋式盐炉的优缺点
1.电极不占用炉膛内有效空间，炉膛使用率增大，提高了炉子热效率，可节电20%-30%左右。
2.由于电极上部不暴露在空气中，电极寿命比插入式要长好几倍，减少停炉时间。
3.熔盐的温度比较均匀，提高产品质量。
4.工件接触电极的可能性一般较小，且便于捞渣。
5.升温较迅速，启动时间较短。
二、 结构特点：
电极为方形条状，由炉后侧壁埋入炉体内，炉膛内露出内侧面，电极柄裸露在炉后侧炉壳外，为防止热态漏盐，在电极方位柄处设有水冷套装置，热盐到此凝固防止外漏！
三、 侧埋式盐炉构成：
由炉壳、炉衬、电极、起动电极、排气罩、汇流排、变压器、控制柜等组成。
炉壳由型钢和钢板焊接成形，为便于电极拆装，在电极柄处作成活装结构，炉壳内采用钒土水泥为胶结料的高铝不定型浇注料，成形坩锅、坩锅与炉壳之间砌筑耐火保温，浇注成形块，组成层和保温层。坩锅与保温层之间用厚6㎜钢板焊接成型炉胆，来防止盐液入到保温层，且当坩锅损坏时，便于吊出修理。
电极为直条形，材料为低碳钢，电极截面为方形或矩形，电极柄从炉体后侧裸露在炉体外，电极前端砌筑在炉体和坩锅中，内侧面。裸露在炉膛内，水平高度在炉膛底面上50㎜处。其根数随相数及布置而不同。电极后部有水冷套，使用时内部通水冷却，当盐液顺电极柄与炉衬缝隙流出时，遇水套冷却，即自行凝固，有效防止漏盐。
起动电极由两种不同的扁钢加工成形后焊接而成，供盐炉起动时将非导体的固状盐熔为导体的液体盐，勾通主电极回路后即可取出。
在盐炉炉面上方设有排气罩与车间通风管道相连通，以便排除烟雾。
与盐炉配套有变压器和控制柜。盐炉与变压器之间用汇流排连接。盐炉与相应的变压器和温度控制柜配套使用，可实现手动或自动控温，同时能自动记录盐炉温度。
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