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　　生物质木屑颗粒机行业真正起步时间很短，当然相关问题也是很多，目前这个行业比较浮躁，做起来不容易，一定要看好厂家，模化产量上不去，原材料收集困难等等，所以，希望你作为投资者一定要好好的考察，希望对你有用！

　　选择颗粒机，一定要做到如下几点:

　　 1.参观木屑颗粒机供应商的样板客户，要多跑几家，是暗访，这样可以避免供应商和生物质颗粒厂一唱一和的忽悠你，做到心中有数，才能够判断木屑颗粒机供应商的实际情况；

　　 2.木屑颗粒机现场生产情况，有几天时间，很多颗粒机故障率非常高，所以目前颗粒工厂亏损转让的原因就是原材料紧缺导致无米之炊，二是零配件损耗太高或者颗粒机故障率太高，导致入不敷出；你需要做到十足的把握；

　　 3.在厂家承若方面，不见兔子不撒鹰，不要相信木屑颗粒机供应商的然后承诺，要相信自己的判断，没有买机器的时候你有主动权，卖了机器你就等着为自己的不慎重考察而草率决定而买单了；

　　 4.在售后，供货，合同等等一定要白纸黑字的写好，以免不必要的纠纷；

　　 5.在这个混乱的市场是一分钱一分货，没有物超所值的机器，所以你花了一半的市场价，不要幻想你买到了的生物质颗粒机.

　　立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别：

　　 1.进料方式：

　　环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

　　立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

　　由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

　　 2.压制方式：

　　环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

　　我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

　　3.机器结构：

　　环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

　　我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

　　4.设备运行：

　　环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

　　而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。

　　5.设备稳定性：

　　由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

　　立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

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　　山东省章丘市桃花山工业园