锻造钢球，表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700-1300℃，利用锻压对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或我们公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，是采用国家特大型钢厂生产的钢材。因为，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。 一.钢球产品质量检验方法： 1.钢球下料料坯用电子称称重。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。 2.钢球的表面质量用肉眼检查。 3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。 4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。 二.钢球产品验收： 钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。 生产工艺 1.原材料 锻球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒需要经过切割，达到技术要求长度 2.加热 切割好的，固定尺寸的钢棒会被机械或者人工送至天燃气加热炉里，加热至合适的温度 3.锻打 加热至合适温度钢棒被送至锻打装置里，锻打成球 4.热处理 钢球锻打完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度 5.检测 钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理 6.包装 成品钢球通常有两种包装方式，铁桶：通常装850KGS钢球，吨袋：每袋可装一吨。 7.入库 包装完成后的钢球通常会被放入指定区域，等待发货。 公司优势： 1.20多年的生产经验，且有5-10年以上的熟练操作工人； 2.先进的生产设备，一改以往的煤炉加温，使用电频电炉，电脑控温，使钢段达到合理的温度，以保持成品的硬度和韧性； 3.与国内大型钢厂合作，使用合格的圆钢作为原材料以保证成品的高品质，甚至可以根据客户要求定制钢材，以达到客户的特殊要求； 4.质量检测：我们出口产品的质量检测不仅有我们自己的检测报告，而且有第三方SGS的检测报告； 5.与美洲及非洲等大矿山常年合作，产品质量已经得到认可，获得他们对我们的好的口碑。我们是安格鲁金矿的供货商之一； 6.年产100000吨，可及时完成您的大订单量，以最快的速度发货，且我们有一定的库存，让您在急用货的情况下，也能发出货去，不耽误您的生产； 7.具有5年以上国内及国际销售经验的销售团队，让您在购买及使用的过程中给您优质的服务； 8.我们可追踪服务到矿山，必要的时候给予技术指导。