单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于橡胶加工行业，原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。 单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。设计理念和特点:在高平直基础上的高速，高产挤出。 料口最后一道螺纹开始叫输送段物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3:1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理:第三段是计量段此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性橡胶之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种橡胶制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 橡胶挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，橡胶通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 (1)螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 (2)机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对橡胶的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使橡胶得到充分加热和充分塑化为原则。 (3)料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的橡胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予橡胶以必要的成型压力。橡胶在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使橡胶熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内橡胶流道合理，消除积存橡胶的死角，往往安置有分流套筒，为消除橡胶挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置加热与冷却是橡胶挤出过程能够进行的必要条件。 (1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的橡胶，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 (2)冷却装置是为了保证橡胶处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使橡胶分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使橡胶粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。 山西低烟无卤电缆料造粒机|山西低烟无卤设备厂家（点击）低烟无卤挤出的回收再利用? 低烟无卤挤出指不含卤素、不含铅镉汞等环境物质的胶料，燃烧时不会发生有DU烟雾的环保型电缆材料。其相比于其他类型电缆料具有良好的抗张强度、良好的耐候性、良好的柔软度、非移行、燃烧时不会产生有DU烟雾、较高的体积电阻率、良好的耐高压性、良好的弹性。在低烟无卤挤出的合成生产中，选用线型PE及弹性PE为主要树脂，阻燃材料选用含结晶水的金属氧化物，主要载体EPDM橡胶、PE+阻燃剂：氢氧化镁、氢氧化铝（无机阻燃剂无害、无烟、无卤）+一些偶联剂。? 在日常生活中存在很多易发生火灾的隐患，如电视机、空调等家用电器，如果长时间使用会在成电器元件损坏、电线磨损等，从而发生短路和电故障，引发火灾。在酒店、机场、车站、网吧等公共场合，由于超负荷用电或电线老化引起的火灾也日益增加，因此对电线电缆进行阻燃、防火处理就十分重要。? 众所周知，热塑性高分子材料可以回收再利用，利用回收的废旧热塑性低烟无卤挤出电缆皮为基料，加入一定量防火性能优异的无机阻燃剂，再添加一定量助剂，经过特殊工艺生产出不含卤素，满足环保要求，各项性能符合国家标准，且垂直燃烧等级达到V0级的低烟无卤挤出电缆料，可以有效的阻止火焰的传播，大大的减少了火灾的发生的可能性。废旧电缆皮的回收再利用，不仅可以节约资源，而且可以减少对环境的污染。? 生产工艺当中，废旧低烟无卤挤出电缆皮经过分拣、粉碎、洗涤、烘干、造粒、包装生产出再生低烟无卤挤出颗粒。分拣中全部依靠人工分拣，不会产生粉尘，垃圾等污染物。粉碎由专业粉碎设备进行，期间利用分离设备对其中的杂质、沙石等进行分离，进入洗涤设备，因无其他杂质、材料本身无DU无害，所以排放的水中不含其他有害物质，不会对环境，水质以及人体造成任何上海。生产造粒中，利用双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+三级旋风+加长风冷振动筛+料仓的专业生产设备，设备使用能耗低，真正达到了低能环保的作用。此设备利用全套封闭生产，无产生任何有DU物质及气体，合理利用了有效的资源，充分发挥了材料的作用，不仅产生了高效益，而且保护了环境。?玖德隆低烟无卤造粒机 玖德隆EVA片材挤出机 塑料片材挤出机