公司最新研发的全自动模具监视器（又称模具保护器）为国内首创，采用全新软硬件设计，精度高，体积小，安装使用方便，维护成本低，适用于国内各类注塑机运行情况的实时监视，检测和控制。其检测精度及对国内各种品牌注塑机的通用性，都大大超过了国外同类产品。 检测脱模不良；检测短射或废边产品；监视模具滑块的定位；监视镶件产品的正确位置。在生产中，利用本产品模具监视系统可以避免压模，减少顶出次数，避免模具损伤而造成停产，缩短生产周期。当出现短射或废边不良品时，还可及时提醒操作者。
公司诚信经营，产品质量放心可靠，已发展近60家长期客户，为客户极大地提高了生产质量和生产效率，并节约了大量成本，深受新老用户的支持和肯定。欢迎来电来函洽谈合作发展业务。
1、闭模前对模穴、模芯具、是否有残留进行检测；
2、关键件位置、顶针返回、镶件部件是否到位进行检测；
3、插件插入是否正确进行检测；
4、注塑件是否有缺料或者料多产生毛边进行检测；
5、注塑件是否完全脱模进行检测；
6、防止残次品连续出现。
注塑过程中一旦出现以上情况，模具监控器可以立即报警停机，预防压模
功能特点
1. 系统分辨率1280X1024；768x576；
2. 系统可适应各种形状复杂模具和产品；
3. 支持任意多个检测区域；
4. 每个检测区域可单独设置检测精度；
5. 一个注塑周期中自动生成需要检测的区域，简化检测设置过程；
系统优点
1． 操作简单：按键控制设置检查参数一个周期便可完成。
2． 正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05 毫米；
3． 适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具；
4． 设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查；
5． 换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即
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